Электротермические установки

Автоматические установки токовой выпечки (АУТВ) остовов тяговых электродвигателей

АУТВ (номинальные токи – 250, 500, 1000А) является разработкой и серийным изделием ООО «ДОН ЭЛЕКТРО», и предназначена для токовой сушки (выпечки) остовов тяговых электродвигателей, с отработкой требуемых время-токовых режимов выпечки, с индикацией время-токовых параметров и их регистрацией на электронных и бумажных носителях.
Задание режимов время-токовой выпечки, в соответствии с технологическим процессом, осуществляется оператором с встроенной панели оператора. АУТВ автоматически отрабатывает заданные режимы, и на дисплее панели оператора одновременно выводится время-токовый график в реальном времени и необходимая технологическая сопроводительная информация по конкретному остову электродвигателя.
В случае отклонения технологического процесса от требуемых параметров, на дисплей выводится предупредительная и аварийная информация.
Система управления АУТВ-900 выдает фактические данные о произведенной выпечке, с индикацией и регистрацией данных по каждому электродвигателю, с выдачей информации оператору, и последующей распечаткой на бумажных носителях.

Комплектность АУТВ:

• силовой разделительный понижающий трансформатор в печном исполнении согласно требованиям ГОСТ 20247-81;
• регулятор напряжения с цифровой системой управления и регулирования;
• силовое выпрямительное устройство на 1000А с воздушным охлаждением;
• система управления и визуализации на базе контроллера и графической панели оператора Siemens;
• принтер;
• прикладное программное обеспечение и эксплуатационная документация.

Установка термообработки сварочных швов блоков коллекторов

Электронагревательное устройство спроектировано и изготовлено ООО «Дон Электро Проект» для термической обработки приварки к коллекторам труб поверхностей нагрева, но является универсальным устройством для термообработки крупногабаритных изделий сложной пространственной формы (внутренний размер термокамеры: 1820 х 840 х 3400 мм) с программным заданием графика термообработки для каждой из зон нагрева. Максимальная температура термообработки – 800С. Установка состоит из 2-х печей, установленных зеркально друг относительно друга.

Количество контуров регулирования – 12;
Количество контролируемых нагревательных элементов – 108.

Микропроцессорная система управления и регулирования обеспечивает точное поддержание заданной температуры, быструю смену температурных режимов в зависимости от видов изделий, визуализирует процесс термообработки и полностью контролирует состояние системы нагрева.
Система управления установки обеспечивает выполнение графика термообработки с синхронизацией по температуре и по времени во всех зонах печи. Разница по температуре между зонами печи на участках нагрева – не более 10С. Переход с одного участка графика термообработки на другой участок происходит одновременно для всех зон нагрева. За счет минимального перерегулирования расход электроэнергии снижается до того минимума, при котором выполняется заданный график термообработки. Полная техническая диагностика (нагревательных элементов, силовой и управляющей части системы управления), визуализация и архивирование параметров технологического процесса (температуры и токи в виде таблиц и графиков), выполняются на компьютере центрального пульта управления, с распечаткой отчета о проведенной термообработке. При необходимости возможно задание уставок температур в ручном режиме для каждой тепловой зоны в отдельности.