Уникальные станки и машины

Предприятиями ООО «ДОН ЭЛЕКТРО», ООО «ДОН ЭЛЕКТРО ПРОЕКТ» выполнен полный комплекс работ (разработка проектной документации и программного обеспечения, изготовление НКУ, монтажные и пусконаладочные работы) по модернизации уникальных станков и металлорежущих комплексов:

1. Модернизация электрооборудования и системы управления станка для обработки ручьев валков пильгерстана, модель 446Ф3 (модернизирован в 2005г.).
   Уникальный станок с ЧПУ, обеспечивает высокоточную обработку ручьев валков пильгерстана с переменным по мере поворота валка профилем ручья.
   Особенностью данной работы являлась необходимость разработки управляющих программ для механической обработки пилигримовых валков различных калибров (количество одновременно управляемых осей – 5).
   Объем модернизации станка:
• Оснащение станка электроприводами постоянного тока с микропроцессорным управлением (по осям X,Y,V,A,C);
• Оснащение станка современной системой числового программного управления (на 5 координатных осей) с переводом релейно-контактной логики станка на микропроцессорное управление.
2. Комплексная реконструкция и модернизация электрооборудования и системы управления многошпиндельного комплекса глубокого сверления, модель HTB-III (Herman Kolb, Германия). Выполнение работ: 2002 - 2003г.
   Уникальный механообрабатывающий комплекс с числовым программным управлением, обеспечивает глубокое сверление трубных досок. Глубокое сверление — это обработка отверстий с большим отношением глубины к диаметру. Обычное сверление подразумевает обработку отверстий глубиной немного большей, чем пять диаметров, тогда как при глубоком сверлении глубина может превышать диаметр отверстия в 100 и более раз.
   Технология глубокого сверления трубных досок отличается повышенной трудоемкостью, в связи с очень большим количеством отверстий, которые требуется обработать, большой толщиной доски (до 1000 мм.) и свойствами материала (в ряде случаев применяется нержавеющая сталь). Особое внимание уделяется позиционному допуску расположения отверстий и качеству глубоких отверстий под теплообменные трубы.
   Объем модернизации станка:
   • оснащение станка новой системой числового программного управления (УЧПУ);
   • полную замену релейно-контактной логики (более 700 реле) на бесконтактную логику;
   • замену аналоговых преобразователей электроприводов постоянного тока (5 комплектов) на цифровые, программируемые, с микропроцессорным управлением и регулированием;
   • замену электроприводов постоянного тока перемещения шпинделей по осям Z1, Z2, Z3 на комплектные синхронные (вентильные) сервоприводы с постоянными магнитами;
   • полная замена аналоговых контрольно-измерительных приборов на микропроцессорные 4-х канальные измерители с комбинированными шкалами (цифровая + линейная индикации) – 15 дисплеев.
3. Модернизация уникального особо тяжелого (масса 235 тонн) горизонтально-фрезерного расточного станка модели BSF-32/21B (производства Toshiba Maсhine Co., Япония) – разработка проектной документации, программного обеспечения, монтажные и пусконаладочные работы (электрооборудование, система управления, система смазки и гидравлики). Выполнение работ – 2014г.
   Модернизация выполнена в сверхсжатые сроки (2,5 месяца от начала разработки проектной документации до сдачи станка Заказчику), и включает в себя:
   • Оснащение станка системой управления на базе программируемого логического контроллера новой серии Simatic S7-1500 и станций распределенного ввода-вывода ET 200SP, ET 200MР (Siemens);
   • Замену электроприводов постоянного тока станка (главный привод и приводы подач) на комплектные частотно-регулируемые станочные электроприводы переменного тока (с широким диапазоном регулирования);
   • Полную замену электрических шкафов с коммутационной и пускозащитной аппаратурой (металлокорпуса и шинные системы Rittal);
   • Оснащение станка новой микропроцессорной системой цифровой индикации с сенсорным дисплеем по координатным осям X, Y, Z, W;
   • Организацию связи между шкафами управления, пультом оператора, ПЛК, и всеми регулируемыми приводами по сети Profinet;
   • Полную замену кабельных трасс, датчиков, электродвигателей и т.д.;
   • Установку новой гидроаппаратуры станка (насосов, клапанов, электромагнитных гидрораспределителей, реле давления, фильтров, манометров и т.д.).
4. Модернизация системы управления и главного привода (номинальный ток - 1000А) листогибочной машины.
5. Модернизация электрооборудования и капитальный ремонт продольно-строгального станка Niles (США).